硅酸鹽水泥批發：硅酸鹽水泥在預拌混凝土中的應用研究

隨著建筑工業的開展，國家制訂了各項水泥規范，而且不斷地在更新，水泥等級也由原先的 42.5、52.5、62.5 轉變為32.5、42.5、52.5，這其間對工程質量有了很大的進步?，F在建筑工程中常用的水泥強度等級為 P·O42.5，根據 GB 175— 2007《通用硅酸鹽水泥》中的規則，P·O 硅酸鹽水泥和 P·II 硅酸鹽水泥中的組成狀況。

在實踐出產運用上，因為水泥出產工藝的前進，水泥熟料強度的進步，水泥廠為追求Z佳贏利，加大水泥中混合材的摻加量，水泥中的混合材的量已經遠遠大于國家規范規則的范圍，一起還存在多種混合材混摻的狀況，使得在混凝土出產中就呈現各種各樣的質量問題，如水泥與外加劑的習慣性問題，混凝土滯后泌水，混凝土凝聚時間不正常，混凝土縮短過大等等，大大添加了混凝土出產質量操控的難度。因此，要想出產出質量穩定，功能優越的預拌混凝土，必須首先操控混凝土所用的水泥。筆者經過在混凝土出產上運用 P·II 硅酸鹽水泥，來進步膠凝資料的質量穩定性，一起摻加摻合料來進步膠凝資料總量來進步混凝土的和易功能，從而進步混凝土質量的穩定性。

1 原資料

水泥

普通硅酸鹽水泥選用唐山出產的 P·O 42.5R，硅酸鹽水泥選用唐山出產的 P·II42.5R。

 石子

選用 5～25mm 連續級配碎石，產地為豐盈。

礦粉

選用唐山出產的 S95 級?；郀t礦渣微粉，比表面積 420m2/kg，28 天活性指數為 103%。

粉煤灰

選用陡河電廠出產的 Ⅱ 級優質粉煤灰，45μm 篩余為21%，需水量比為 103%。

細骨料

選用產地為遷西的尾礦砂，粗砂細度模數為 2.5～2.8，細砂細度模數為 2.0～2.2。

外加劑

攪拌站自配聚羧酸系泵送劑，減水率為 25%。

2 合作比規劃、試配過程及成果

 合作比規劃

依照 JGJ 55—2011《一般混凝土合作比規劃規程》進行規劃，選取的混凝土強度等級為 C30 和 C50，具體合作比及功能檢測成果。

經過以上試配強度的檢測成果可以看出，關于 C30 混凝土，配比中P·II42.5R 水泥用量在 150kg/m3 時，其 28 天抗壓強度與比照試樣根本相同；關于 C50 混凝土，配比中水泥用量在 272kg/m3 時，其 28 天抗壓強度與比照試樣根本相同。

一起可以看出，在強度挨近的狀況下，運用 P·II42.5R 水泥時，不管是 C30 混凝土還是 C50 混凝土，水泥的用量減少，摻合料的用量添加。為進一步比照兩者的的實踐運用狀況，選取以上試配實驗中強度與基準根本附近的兩組合作比（1# 和 2#，5# 和 7#）來做比較。

每次試配均檢測混凝土的凝聚時間，對應每組試配留置 3d、7d、14d、28d 齡期規范養護試件 100mm× 100mm×100mm 各一組，用于檢測混凝土不同齡期的標養強度；一起對應每組試配留置 14d、28d 齡期標養的 150mm× 150mm×150mm 試塊各 1 塊，用于檢測混凝土同條件強度及回彈強度。

比照試配成果及剖析 

（1）新拌混凝土

從出機狀況來看，不管運用 P·O 一般水泥，還是運用 P·II 硅酸鹽水泥，新拌混凝土的流動性均能滿意規劃要求，和易性杰出。

（2）混凝土力學

從表 5 來看，不管運用 P·O 一般水泥，還是運用 P·II 硅酸鹽水泥，混凝土的力學功能根本挨近，均能滿意規劃要求。

（3）混凝土的耐久性

混凝土耐久性是混凝土的一項重要指標，本實驗經過測試混凝土的抗滲功能和抗凍功能來衡量混凝土的耐久功能。

因為公司不具備檢測混凝土抗凍功能的實驗設備，選用托付檢測的方法檢測混凝土的抗滲功能和抗凍功能，托付唐山市中權檢測中心檢測混凝土的耐久性。

運用 P·II 水泥取代 P·O 水泥出產混凝土時，在不摻加任何膨脹劑和引氣劑的狀況下，抗滲功能均能到達 P12，抗凍功能滿意抗凍等級大于 250 次凍融循環的要求。在 250 次凍融循環時，相同強度等級的混凝土，質量丟失挨近，但運用P·II硅酸鹽水泥試件的相對彈性模量下降的更少，闡明其抗凍性更好。因此，運用 P·II 硅酸鹽水泥取代 P·O 一般水泥出產混凝土可以保持較好的耐久性。

3 工程實踐運用狀況

在實踐出產過程中，C30 混凝土的水泥用量做了微調整，在 8 月 29 日到 9 月 4 日為 146kg/m3，9 月 6 日至 9 月 13日為 161kg/m3，其膠凝資料總量不變，粉煤灰的用量未變，只是將礦粉等量下調 15kg/m3。外加劑用量根據實踐混凝土出機狀況做微調整。

因此，經過混凝土試出產的驗證，P·II42.5R 水泥及相應規劃的合作比滿意工程運用條件，完全可以替代 P·O 水泥來出產混凝土。

在實踐出產過程中，混凝土出廠穩定性大大進步，混凝土坍落度經時保存值顯著改進，施工現場加水現象相應減少，混凝土試件標養強度契合規劃要求，實體結構 28d 回彈（按碳化 2mm 核算）能滿意規劃強度的 85% 以上，結構實體 60d 回彈以碳化 2mm 核算到達規劃強度 100% 以上，可以滿意結構檢驗要求。運用 P·II 水泥來出產混凝土的另一個顯著特點是混凝土實體結構泌水和滯后泌水現象得以緩解，地下連續墻豎向裂縫得以改進，混凝土強度規范方差顯著下降，混凝土出產質量操控顯著提升。

4 經濟本錢核算

 運用 P·II 硅酸鹽水泥取代 P·O 一般水泥試配混凝土，單方混凝土的水泥用量減少 40～70kg，摻合料添加 40～60kg 左右，混凝土資料本錢顯著下降，C30 和 C50 單方混凝土資料本錢可下降 7 元左右，關于混凝土出產企業來說，經濟效益非常顯著。

關于年產 120萬m3 混凝土的企業，若本錢下降按 7 元/m3核算，則一年可節省本錢：120 萬×7＝840 萬元，效益相當可觀。

5  結論

（1）選用 P·Ⅱ 水泥替代 P·O 水泥出產混凝土時，因為水泥穩定性的進步，混凝土的質量穩定性大幅進步，出產中可以恰當下降混凝土強度富余系數，使得混凝土合作比規劃更加經濟合理，而且進步了混凝土工程質量。

（2）因為 P·Ⅱ 硅酸鹽水泥質量穩定，其間的摻合料數量和質量較少，對混凝土施工功能的可控率大大進步，實踐出產過程中，因為水泥變化帶來的外加劑習慣性問題、混凝土滯后泌水、混凝土凝聚時間反常、混凝土坍落度丟失較大

等操控問題大大下降，使得混凝土質量操控難度下降。

（3）混凝土出產過程中，進步了礦藏摻合料的運用量，減少了至少 10% 的混合材的二次倒運帶來的燃油耗費一起下降了尾氣、噪音、粉塵的發生，契合國家的節能減排的綠色出產要求。

（4）經濟效益上，每方混凝土大概可以節省 7元，以本地年出產總量為例，每年混凝土出產總量約為 1000萬方，如果全部運用 P·II 硅酸鹽水泥，則可以節省本錢 7000萬元，經濟效益十分可觀。